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你应该这样做好面料与服装行业的跟单员

作者: 佚名  上传时间:2010-02-10  浏览:173
面料跟单与服装跟单流程
一、首先跟单进入工作前需准备以下资料:
1.颜色原样。
2.原手感样。
3.客人确认的小样(也就是工厂第一次打的色样)。
4.原?#20998;?#26679;。
5.合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交期,数量等,跟单可参考)。
6.以及相关资料。
二、工厂打颜色小样?#28023;?#36319;单需做以下事情:
1.按客供样(原色样)的颜色,要求工厂放小样,放小样必须有书面要求,也就是打色通知书,《打色通知书》的内容包括(对色光源、色牢?#21462;?#26579;化料是否环保、打样版数、打样坯?#25216;按?#23389;打样坯布规格、完成时间)?#21462;?br/> 2.打样坯布:打样坯布与大货一致,杜绝使用其它规格的坯布进行打样,针对大货生产特点,应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3.根据打样通知书,正确使用光源(如:D65、TL84、U3000等)避免跳灯现象,提高打样准确?#30465;?br/> 4.根据客人或市场部要求,《打样通知书》须注明小样大小和版数(印花和色织要注明循环问题,色织小样要附纱样,基本上化纤类染色?#32423;?#26159;打A、B、C、D四个样)。
5.时间要求:染色烧杯样3天,印花样10天,色织样10天,特殊情况酌情解决处理。
6.文字?#24471;鰨?#23567;样须贴在规定表格内(公司色样卡),根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期?#21462;?br/> 7.色样卡管理?#21644;?#21892;保管,防止腿色,编号放好,做到用的时候随时能?#19994;健?br/> 三、中样或大货头缸样(也就?#24039;?#20135;大货前的第一次生产试样):提供中样或大货头缸样(如?#20998;?#26679;、手感样、样衣面料等)应同大货一致,在条件许可情况下,应尽量模仿大货生产工艺,对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录,特别是面料门幅,要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水,对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
四、生产大货过程中:
1.明确要求?#22909;?#30830;订单合同的的各项要求,物别是内外质量的标准要求和交期。
2.制定生产计划:根据服装交期要求,制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次?#34892;?#30340;变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件?#38382;?#21457;给主管。
3.每道质量进行跟踪,主要注意:
①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制:边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差?#21462;?br/> ④经纬密、幅宽、色牢?#21462;?#32553;水?#30465;?#25163;感、克重、气味?#21462;?br/> 五、大货检验:
4.检验标准和方式:按美国AATCC国?#26102;?#20934;,十分制与四分制检验方法或公司内?#32771;?#39564;标准,而且须根据材料的用途进行不同的检验(比如:尼丝?#27169;?#26377;的客人是用作制雨伞的,这样就要求检验的时候一定要?#35757;?#28783;打开)。
5.在规定的光源下,以确认样为准,同时参考小样或原色样进行对色,色偏控制在4-5级,不得低于4级,如超标必须进行返?#25110;投新坯重做?
3.外观质量:
1.布面检验:重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断?#22330;?#32463;痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并?#22330;?#33014;条、胶痕、漏胶、胶粒?#21462;?br/> 2.总体检验:幅宽(须量三次,?#20998;形玻?#20811;重(头尾)、经纬密、长?#21462;?#33394;差、六、包装要求:根据不同的面料性质,可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明:款号、颜色、数量、缸号,色号,日期,订单号,卷号?#21462;?br/> 七、测试样布?#24120;擔?#24102;回公司进行相关物化性要求测试。
八、测试OK,方可发货(按公司程序要求发?#26009;?#20851;工厂或本公司仓库)。
九、交期与?#20998;?#30340;跟催和检验是很重要的,跟进生产:多到车间走走,向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题,如有必要,需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见。还有,跟单员在外期间生活、工作注意调理?#34892;潁?#23588;其保证人身安全,另外更注重的是代表企业形象。
一、日常工作安排:
⒈全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样),确认所掌握的所有资料之间制作工艺?#38468;?#26159;否统一、详荆对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部,?#21592;?#21450;时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致!(最好要有文字证明)⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/?#37038;?#36827;行充分评估,做到知根知底。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中,须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员)有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性,相应加强工作力度,完善细化前期工作,减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的,预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验,对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
6.订单跟单员与订单负责人(操作员)要保?#32622;?#20999;的联系,出于双方的利益着想,双与对方沟通,将问题降到最低限?#21462;?br/> 二、生产过程中的验货工作程序:
⒈面/辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点,并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值,并将具体数据以书面?#38382;?#36890;知公?#23613;?#22914;有欠料,须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象。
?#20302;?#20135;初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公?#23613;?br/> ⒎每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进?#21462;?#25237;产进?#21462;?#20135;成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公?#23613;?br/> ⒏针对客户跟单员或公司?#24067;?#21040;工厂所提出的制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。
⒐成品进入后整理车间,需随时检查?#23548;?#25805;作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
?#32423;?#29983;产过程中各?#26041;冢?#21253;括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力?#21462;?#20986;现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面?#38382;?#25253;告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平,真实。不能收到厂?#19994;?#19968;点点好处,而忘了自己的职责。


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