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单件流:丰田的隐性力量

作者: 佚名  上传时间:2009-12-22  浏览:56
丰田为什么能在一片废墟上超越福特?丰田的成功?#35757;?#20165;仅是TPS?其实这些都错了。究其原因,是很多人将丰田所使用的工具和技巧当成了企?#24403;?#38761;成功的秘密所在,而没有深刻理解支持丰田基业常青的隐性力量。 很多人都认为TPS就是运?#27599;?#26495;、安灯、自动化系?#22330;?#21333;件流、或者U型的作业小组,所以他们开始投入资金改造生产线安装看板,但是结果总是以失败而告终。 究其原因,其实是这些企业把TPS的工具和技巧当成了企?#24403;?#38761;成功的秘密所在。 不得不承认,这些工具、方法和技巧孕育了精益生产在世界范围内带来的革命,但这绝?#22278;?#26159;丰田生产管理的实?#30465;? 为了更好的理解日本企业TPS的精髓,我们先提出三个问题,其实这三个问题正是TPS的要旨之所在,搞懂了这三个问题,也就不难理解为什么中国企业学日本总是画虎不成反类犬了。 1.丰田推行TPS成功的精髓是什么? 2.实施精益生产操作层面的核心又是什么? 3.精益生产的3M是什么? 其实这三个问题是遵循从核心到?#38382;?#30340;逻辑,而我们认识事务的方式恰好是从表象逐渐深入到实质,所以我们不妨从第二个问题开始,从丰田的发展中寻找TPS之所以诞生的逻辑和内在的精神。 TPS在生产操作层面的核心 我们先来分析TPS诞生的时代背景。 二战之后,日本正在进行战后重建,它的汽车工业也是如同一个牙牙学语的婴儿,所面临的巨大困境是今天的公司很难想象的。 1950年,丰田的老板丰田英二?#29992;?#22269;考察汽车工厂回到日本国内,?#35757;?#26102;的丰田总经理大野耐一叫到自己的办公室,极其自然并且非常冷静地交给大野耐一一项新的工作,就是要设法改进丰田的制造流程,以福特的生产力为目标,提升丰田的生产力水平。

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