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参观东芝,我们向世界一流企业学什么?

作者: 佚名  上传时间:2009-12-22  浏览:88
  东芝为?#25991;?#36194;得如此高的推崇?公司前段时间派人去东芝的中国(南海)工厂参观,由集团的总?#20040;?#38431;,随行人员包括主管冰箱业务的副总裁、冰箱公司的两位副总经理以及工艺、质量、生产等部门的负责人。有句话?#23567;?#19981;看不知道,一看吓一跳?#20445;?#21442;观东芝工厂之前,因为公司的冰箱业务在国内市场处于举足轻重地位的缘故,很多人以为自己做得非常不错,参观完以后,才知道“天外有天?#20445;?#25165;知道差距:   无处不在的精细化管理   在参观东芝工厂的过程中,让?#21496;?#35766;的不只是东芝“走动式”管理,其生产现场的每一个细节也在强?#19994;?#35302;动着大?#19994;?#31070;经。让我们一起来看看东芝无处不在的精细化管理:   看员工风貌――穿着得体、整洁,无明显污渍,手套白净;精神饱满。   看员工操作――员工操作规范、熟练,?#32454;?#25353;照工序要求作业,动作干练不拖?#22330;?   ?#27425;?#26009;堆放――物料多而不乱,摆放?#34892;頡?#29289;料堆放规划合理,生产工转身取料。   ?#27425;?#26009;周转――工装车运输过程中,以毛毡隔断,避免门体等零部件碰撞、划伤,减少周转过程中的损失。   ?#27425;?#26009;防尘――备用物料一律以薄膜覆盖,工装车一律安装简易门帘,减少?#39029;?#20405;入。   看质量控制――品检人员分工细致,检验工序严密,无漏检和检验不细致情况。   看地面保洁――地面整洁,无杂物、废料遗弃。   重视每一个工序的每一个细节   参观东芝工厂最大的触动是,东芝重视产品的质量体现在每一个工序的每一个细节上。比如为了避免冰箱的门体被划伤,东芝用毛毡将运载门体的车辆的关键?#35838;?#21253;裹起来,这样的办法?#27492;?#24456;笨,但非常?#34892;В?#21478;外,东芝的标准化作业也给大家留下了深刻的印象,他们的检验人员的检验作业都很规范、到位,对任何的瑕疵都不放过,这些都非常值得学习。   工艺流程力求简单,操作得心应手   “东芝在工艺流程设计上,东芝力求简单,尽量降低作业?#35759;齲?#21592;工操作得心应手。”公司的一位车间主任说,平时自己一直呆在车间里,可以说是“闭门造车?#20445;?#19981;知道业界的发展动态。这次通过到东芝现场参观,学习他们先进的管理经验,也感受到了国?#24066;?#22823;企业的生产现场氛围。“由于在物料堆?#27966;?#30340;规划合理,他们的员工根本不需要走动,转身就可以取用物料,这无疑加快了生产进?#21462;!?   马不停蹄的“走动式”管理   在参观东芝工厂时,随处可见到东芝的管理干部马不停蹄四处走动,据了解,东芝的生产干部每天要洗三、四次手,原因是他常在生产现场东摸摸、西碰碰,很容?#30528;?#33039;。东芝推行走动式管理,现场管理人员经常在现场走动,无疑对所有员工都是一种督促。走动式管理提升了员工的自驱力,在东芝的生产现场可以发现,无论有没有人巡查,东芝公司的员工做事都非常积极。这应该是东芝的生产效率为何远比国内企业高的原因。   由于中日近代特殊的历史?#23576;埃?#23545;于日企,我们不少人在心理上给予蔑视,甚至于对对方明明优异的东西也不加分析的排斥。抱着这种狭隘的民族心理,只会使自己更加落后。因为面对着竞争对?#32622;?#26126;先进的技术、经验,只有敢于承认自身的不足,敢于虚心学习对方的长处,才可能奋起直追、赶超。这一点,是任何强?#19994;?#27665;族主义情绪也代替不了的。   对今天正处在由粗放式管理向精细化管理转型的国内企业?#27492;擔?#25105;们不仅要积极地向东芝这样的世界一流企业学习,而且要勇于和善于向任?#25105;?#23478;优于自己的企业,包括日企、德企、美企等先进企业,学习。在学习的过程中,我们不能只盯着参观时所看到的、表面上的东西,而是要深入学习它们背后的那些深层次的东西。比如学习东芝,重点要学习以下几点:   一、精细化分析。这是企业取得核心竞争力的有力手段,是企业形成某项工作计划的依据和前提。

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